La necessità di sfruttare prodotti lapidei un tempo considerati di scarto, e la crescente difficoltà nel reperire materiale privo di imperfezioni, ha spinto i laboratori lapidei di tutto il mondo verso soluzioni tecnologiche che permettessero di “ricostruire” o migliorare la resistenza e l’aspetto del materiale. SIMEC realizza dal 1987 impianti per il risanamento di marmo e granito, sia in lastre che in filagne e/o mattonelle.
Si definisce di RISANAMENTO un intervento che apporta un consolidamento del materiale per conferirgli maggiore resistenza. Si pratica nella maggior parte dei casi a marmi (in lastre o mattonelle) che risultano fragili e presentano fessurazioni, anche passanti, o vere e proprie fratture. Quando necessario il processo può essere applicato anche a graniti. E’ importante non confondere il processo di risanamento con la spruzzatura di resina sul materiale (abbellimento del granito o del marmo). L’abbellimento è un’operazione che sta conquistando molta popolarità e che ha lo scopo principale di chiudere le porosità tipiche del materiale lapideo, e granitico in particolare, esaltando la brillantezza e l’uniformità della lucidatura, ma senza ottenere effetti di consolidamento del materiale. Molti impianti di risanamento SIMEC possono essere impiegati, con i dovuti accorgimenti, anche per realizzare questa lavorazione, con significativi vantaggi in termini di flessibilità.
Si definisce di RISANAMENTO un intervento che apporta un consolidamento del materiale per conferirgli maggiore resistenza. Si pratica nella maggior parte dei casi a marmi (in lastre o mattonelle) che risultano fragili e presentano fessurazioni, anche passanti, o vere e proprie fratture. Quando necessario il processo può essere applicato anche a graniti. E’ importante non confondere il processo di risanamento con la spruzzatura di resina sul materiale (abbellimento del granito o del marmo). L’abbellimento è un’operazione che sta conquistando molta popolarità e che ha lo scopo principale di chiudere le porosità tipiche del materiale lapideo, e granitico in particolare, esaltando la brillantezza e l’uniformità della lucidatura, ma senza ottenere effetti di consolidamento del materiale. Molti impianti di risanamento SIMEC possono essere impiegati, con i dovuti accorgimenti, anche per realizzare questa lavorazione, con significativi vantaggi in termini di flessibilità.
Il processo di RISANAMENTO si sviluppa attraverso una sequenza di fasi che hanno come obiettivo la totale penetrazione ed il successivo indurimento della resina nelle porosità e cavità del materiale:
1) Asciugatura del materiale
2) Resinatura (distribuzione della resina) sul lato superiore
3) Eventuale applicazione della rete di rinforzo
4) Catalisi (indurimento della resina)
5) Eventuale resinatura (distribuzione della resina) sul lato inferiore
Il risultato del processo di risanamento è in buona parte determinato dalla qualità della resina impiegata e dalla fase di asciugatura del materiale e successiva catalisi della resina.
1) Asciugatura del materiale
2) Resinatura (distribuzione della resina) sul lato superiore
3) Eventuale applicazione della rete di rinforzo
4) Catalisi (indurimento della resina)
5) Eventuale resinatura (distribuzione della resina) sul lato inferiore
Il risultato del processo di risanamento è in buona parte determinato dalla qualità della resina impiegata e dalla fase di asciugatura del materiale e successiva catalisi della resina.
Il progetto Genius è stato sviluppato sulla base della notevole esperienza SIMEC nella realizzazione di grandi impianti. A sinistra un grande impianto di risanamento con doppi forni a piani.
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