GENIUS

L’obiettivo fondamentale della progettazione di un forno è sviluppare soluzioni che permettano di portare il materiale da essiccare alla giusta temperatura, in modo uniforme ed efficiente, permettendo l’evaporazione dell’acqua e dell’umidità presente all’interno delle lastre, nel modo più rapido possibile. SIMEC offre ai clienti dei sistemi GENIUS la possibilità di scegliere come fonte di alimentazione dei forni l’energia elettrica o il gas (sia metano che gpl). In entrambi i casi, l’aria viene riscaldata direttamente a bordo del forno, cioè nel punto più vicino al suo impiego, minimizzando le dispersioni che si produrrebbero in lunghi condotti di canalizzazione. L’applicazione dell’energia, inoltre, avviene impiegando più bruciatori o batterie elettriche, per ottimizzarne l’efficienza. L’utilizzo di più sorgenti di calore a bassa potenza, rispetto ad un’unica fonte ad alta potenza, previene sovrasollecitazioni dei componenti, rendendo il sistema più affidabile.

Quelli elettrici costituiscono la tipologia di riscaldatori più diffusi. La presenza dell’energia elettrica in ogni parte del mondo, unita all’elevata sicurezza ed al bassissimo grado di manutenzione, rende questi sistemi pratici ed efficaci.

In un buon forno, oltre ad avere ottimi sistemi di riscaldamento, è fondamentale disporre di soluzioni di coibentazione efficienti, che permettano di non “sprecare” l’energia introdotta nel sistema di asciugatura. In SIMEC si è posta grande attenzione a questo aspetto, impiegando, ovunque necessario, soluzioni di sigillatura e materiali di rivestimento di alta qualità, in grado di garantire ottimi coefficienti di isolamento e prevenire la dispersione del calore. Nella coibentazione di sistemi GENIUS si fa ampio uso di materiali compositi, costituiti da strati di lamiera/poliuretano espanso ad alta densità. Questi materiali, uniti in una struttura monolitica, offrono un ottimo grado di isolamento termico e resistenza meccanica. A lato e sotto: un particolare degli speciali pannelli impiegati.

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Quando è disponibile una rete di distribuzione del gas, può essere vantaggioso impiegare un sistema di riscaldamento a gas (GPL o Metano). Si tratta di una soluzione che offre diversi vantaggi economici, collegati al costo solitamente contenuto del combustibile fossile ed agli elevati rendimenti termici.

Per ottenere flussi d’aria omogenei e correttamente direzionati, si è ricorsi alla realizzazione di apposite casse di compressione ed espansione, nelle quali l’aria riscaldata e spinta dai ventilatori viene compressa e fatta fuoriuscire solamente attraverso fessure calibrate in prossimità delle facciate superiori ed inferiori di ciascuna lastra. In questo modo si minimizzano le turbolenze e si concentra il flusso solo dove necessario, ottenendo così una soluzione di asciugatura efficace. Le casse di compressione ed espansione sono suddivise al loro interno da una serie di deflettori, anch’essi calcolati attraverso l’impiego di analisi CFD, che ripartiscono i flussi uniformando le velocità delle particelle d’aria, sia che si operi vicino alla zona dei ventilatori che nelle zone più remote.

I forni GENIUS impiegano un sistema di ricircolo dell’aria, che viene prelevata e reintrodotta all’interno del forno stesso. In questo modo si impiega aria pre-riscaldata, riducendo al minimo i consumi di energia. Il sistema gestisce automaticamente, ad intervalli programmabili, l’apertura di serrande motorizzate, che provvedono ad evacuare sia l’aria satura di umidità che i vapori dei solventi presenti nelle lastre resinate, attraverso condotti verso l’esterno dello stabilimento. Questa soluzione permette di mantenere più pulito l’interno del forno, riducendo gli interventi di manutenzione ordinaria.

Un ulteriore importantissimo aspetto da valutare per comprendere la qualità di un forno è il sistema di ventilazione di cui dispone. L’efficienza del forno, infatti, è determinata proprio dal rapporto tra temperatura e ventilazione. Il flusso d’aria è fondamentale per eseguire l’estrazione dell’umidità dal materiale e deve quindi essere potente ed uniforme su tutte le lastre contenute nel forno. La velocità dell’aria ed il numero di ricircoli della stessa all’ interno della zona di asciugatura, sono gli elementi che distinguono un forno funzionale da uno assolutamente inutile. La suddivisione in camere simmetriche, dove la portata dei ventilatori è ben rapportata al volume dell’aria da processare, permette di garantire una eccellente distribuzione del calore. Per ottenere tali risultati, tutt’altro che scontati, è indispensabile impiegare in modo intensivo programmi per l’analisi della fluidodinamica, cosa che in SIMEC avviene già da diversi anni.

Rappresentazione del flusso d’aria convogliato attraverso le casse di compressione ed espansione.